Термопластичные полимеры

Термопластичные полимеры

Оглавление

Введение………………………………………………..………………………….3

  1. Полимеры ………….………………………………………………………4
  2. Свойства термопластичных полимеров …………..………………………8
  3. Полиэтилен……………………………………….…….……………..……..9
  4. Полиизобутилен ………..…………………………………………………12
  5. Полистирол……………..………………………………………………….13
  6. Поливинилхлорид……..…………………………………………………..15
  7. Поливинилацетат…………………………………………………………..17
  8. Поливиниловый спирт…………………………………………………….18
  9. Полиакрилаты и полиметилметакрилат………………………………….19
  10. Синтетические каучуки……………………………………………………20

Заключение……………………………………………………………………….22

Список  используемых источников……………………………………………23

Введение

Термопластичные полимеры — полимеры с линейной структурой молекул.

Материалы способны размягчаться при нагреве и восстанавливаться при охлаждении. К этой группе материалов относят: полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, полистирол, поливинилацетат, а также полиамидные и инден-кумароновые полимеры.

  Целью данной работы является изучение термопластичных полимеров, их строение, состав. И в каких областях они применяются.

  1. Полимеры

Полимером называется органическое вещество, длинные  молекулы которого построены из одинаковых многократно повторяющихся звеньев — мономеров. По происхождению полимеры делятся на три группы.

Природные образуются в результате жизнедеятельности  растений и животных и содержатся в древесине, шерсти, коже. Это протеин, целлюлоза, крахмал, шеллак, лигнин, латекс.

Обычно  природные полимеры подвергаются операциям  выделения очистки, модификации, при которых структура основных цепей остается неизменной. Продуктом такой переработки являются искусственные полимеры. Примерами являются натуральный каучук, изготовляемый из латекса, целлулоид, представляющий собой нитроцеллюлозу, пластифицированную камфарой для повышения эластичности.

Природные и искусственные полимеры сыграли  большую роль в современной технике, а в некоторых областях остаются незаменимыми и до сих пор, например в целлюлозно-бумажной промышленности. Однако резкий рост производства и потребления органических материалов произошел за счет синтетических полимеров – материалов, полученных синтезом из низкомолекулярных веществ и не имеющих аналогов в природе. Развитие химической технологии высокомолекулярных веществ — неотъемлемая и существенная часть современной НТР. Без полимеров уже не может обойтись ни одна отрасль техники, тем более новой. По химической структуре полимеры делятся на линейные, разветвленные, сетчатые и пространственные.

Молекулы  линейных полимеров химически инертны по отношению друг к другу и связаны между собой лишь силами Ван-дер-Ваальса. При нагревании вязкость таких полимеров уменьшается и они способны обратимо переходить сначала в высокоэластическое, а затем и в вязкотекучее состояния (рис. 1).

Рис.1. Схематическая  диаграмма вязкости термопластичных  полимеров в зависимости от температуры: Т1 – температура перехода из стеклообразного в  высоко эластичное состояние, Т2 – температура перехода из высокоэластичного в вязкотекучее состояние.

Поскольку единственным следствием нагрева является изменение пластичности, линейные полимеры называют термопластичными. Не следует  думать, что термин «линейные» обозначает прямолинейные, наоборот, для них более характерна зубчатая или спиральная конфигурация, что придает таким полимерам механическую прочность. Термопластичные полимеры можно не только плавить, но и растворять, так как связи Ван-дер-Ваальса легко рвутся под действием реагентов.

Разветвленные (привитые) полимеры более прочны, чем  линейные. Контролируемое разветвление цепей служит одним из основных промышленных методов модификации свойств термопластичных полимеров.

Сетчатая  структура характерна тем, что цепи связаны друг с другом, а это  сильно ограничивает движение и приводит к изменению как механических, так и химических свойств. Обычная резина мягка, но при вулканизации серой образуются ковалентные связи типа S-0, и прочность растет. Полимер может приобрести сетчатую структуру и спонтанно, например, под действием света и кислорода произойдет старение с потерей эластичности и работоспособности.

Урок «Термопластичные полимеры»

Наконец, если молекулы полимера содержат реакционно-способные группы, то при нагревании они соединяются множеством прочных поперечных связей, полимер оказывается сшитым, т. е. приобретает пространственную структуру. Таким образом, нагрев вызывает реакции, резко и необратимо изменяющие свойства материала, который приобретает прочность и высокую вязкость, становится нерастворимым и неплавким. Вследствие большой реакционной способности молекул, проявляющейся при повышении температуры, такие полимеры называют термореактивными.

Рис.2.

Термопластичные полимеры получают по реакции полимеризации, протекающей по схеме пМ Мп (рис.2), где М — молекула мономера, Мп — макромолекула, состоящая из мономерных звеньев, п — степень полимеризации. При цепной полимеризации молекулярная масса нарастает почти мгновенно, промежуточные продукты неустойчивы, реакция чувствительна к присутствию примесей и требует, как правило, высоких давлений. Неудивительно, что такой процесс в естественных условиях невозможен, и все природные полимеры образовались иным путем. Современная химия создала новый инструмент — реакцию полимеризации, а благодаря ему большой класс термопластичных полимеров. Реакция полимеризации реализуется лишь в сложной аппаратуре специализированных производств, и термопластичные полимеры потребитель получает в готовом виде.

Реакционно-способные  молекулы термореактивных полимеров  могут образоваться более простым  и естественным путем — постепенно от мономера к димеру, потом к тримеру, тетрамеру и т. д. Такое объединение мономеров, их «конденсацию», называют реакцией поликонденсации; она не требует ни высокой чистоты, ни давлений, но сопровождается изменением химического состава, а часто и выделением побочных продуктов (обычно водяного пара) (рис. 2). Именно эта реакция реализуется в природе; она может быть легко осуществлена за счет лишь небольшого нагрева в самых простых условиях, вплоть до домашних. Такая высокая технологичность термореактивных полимеров предоставляет широкие возможности изготовлять различные изделия на нехимических предприятиях, в том числе на радиозаводах.

Независимо  от вида и состава исходных веществ  и способов получения материалы  на основе полимеров можно классифицировать следующим образом: пластмассы, волокниты, слоистые пластики, пленки, покрытия, клеи. Я не буду особо заострять внимание на всех этих продуктах, расскажу лишь о самых широко используемых. Необходимо показать, насколько велика потребность полимерных материалов в наше время, а, следовательно, и важность их переработки. Иначе проблема была бы просто необоснованна.

  1. Свойства термопластичных  полимеров

Свойства  термопластичных (полимеризационных) полимеров обусловлены линейным строением их молекул. Так, при нагревании ослабевает взаимодействие между молекулами и полимер размягчается, вплоть до состояния вязкой жидкости. На этом свойстве термопластов основано формование изделий из этих полимеров, а также их сварка. Однако не все термопласты могут быть переведены в вязкотекучее состояние нагреванием. Это связано с тем, что температура термического разложения некоторых полимеров ниже температуры их текучести. В этом случае используются технологические приемы по снижению температуры текучести (например, введение пластификатора) и по предотвращению разложения полимера (введение стабилизатора и др.).

Способность термопластичных полимеров набухать и растворяться в некоторых растворителях также объясняется линейным строением молекул. Тип растворителя определяется химической природой полимера. Растворы полимеров даже малой концентрации (2… 5%) отличаются высокой вязкостью, что связано с большими размерами макромолекул полимеров в сравнении с молекулами низкомолекулярных веществ. После испарения растворителя полимер вновь отвердевает. На этом основано применение растворов термопластов в качестве клеев и вяжущих в мастиках и строительных растворах.

  1. Полиэтилен

Полиэтилен — один из наиболее распространенных полимеров, представляющий собой прозрачное роговидное вещество, жирное на ощупь. Плотность его колеблется в пределах от 910 до 970 кг/м3 (в зависимости от метода получения): при нагревании до 85… 90°С он размягчается, а при 105… 130°С — плавится. При поджигании полиэтилен горит с характерным запахом парафина; практически нерастворим ни в одном из растворителей при комнатной температуре; стоек по отношению к кислотам, щелочам, солям; водостоек; прочность при растяжении 20 …40 МПа; эластичность сохраняется до -70°С.

К недостаткам полиэтилена относятся низкие теплостойкость и твердость, горючесть, слабая адгезия к минеральным материалам, клеям, склонность к старению под действием солнечного света, поражаемость грызунами.

Полипропилен  по свойствам близок к полиэтилену, но превосходит его по теплостойкости (температура перехода в жидкое состояние 170°С) и механическим свойствам.

Полиэтилен  и полипропилен применяют для изготовления труб, пленок, листов, пенопластов, погонажных, санитарно-технических и других изделий. Изделия из этих полимеров хорошо свариваются и подвергаются механической обработке.

Существуют  два принципиально различающихся  способа получения полиэтилена  из мономера — этилена. Полимеризацию  этилена по первому способу проводят при высоком давлении (1500-3000 атм). В этом случае получают полиэтилен низкой плотности (порядка 500 мономерных звеньев). Молекулы полиэтилена низкой плотности имеют разветвленную структуру, что показано на (рис. 3, а):

Рис. 3. Структура полиэтилена: а- низкой плотности; б- высокой плотности

Рис. 3.а. Полиэтилен разветвленного строения

Другим, более современным способом получения  полиэтилена является   полимеризация этилена при   небольшом давлении (1 -10 атм) в присутствии особых катализаторов.

Таким образом получают полимер высокой плотности (порядка 10 000 мономерных звеньев). Особенностью этого процесса является получение молекул полимера линейной структуры (рис. 3.б):

Рис. 3.б. Полиэтилен линейного строения

Полиэтилен высокой плотности обладает значительно лучшей механической прочностью по сравнению с полиэтиленом низкой плотности.

Полиэтилен низкой плотности применяют для изготовления упаковочных материалов, пакетов для хранения пищевых продуктов или одежды.

Полиэтилен высокой плотности используют для изготовления детских игрушек, а также пакетов для молока, соков и жидких моющих средств.

Применение полиэтилена показано на (рис. 4):

Рис. 4. Применение полиэтилена: 1- трубы; 2-одноразовые шприцы; 3-детские игрушки; 4- детали механизмов; 5- пленка для парников;

6-предметы домашнего обихода; 7- клейкая лента; 8- пакеты

  1. Полиизобутилен

Полиизобутилен — мягкий, эластичный, каучукоподобный полимер, но в отличие от каучуков не способен вулканизироваться (превращаться в резину). По химической стойкости и прочности уступает полиэтилену и полипропилену, но превосходит их по эластичности и степени адгезии к бетону и другим материалам. Из полиизобутилена изготовляют герметизирующие мастики, клеи, пленки.

Полиизобутилен  является продуктом полимеризации  изобутилена молекулы которого, обладая двойной связью и асимметрией, легко полимеризуются. Длина цепей (молекулярная масса) полимера зависит в основном от условий полимеризации, чистоты и концентрации мономера и природы катализатора.

Полиизобутилен с молекулярной массой ниже 50 000 представляет собой жидкость, вязкость которой увеличивается с повышением степени полимеризации. В строительной технике применение находят в основном твердые полиизобутилсиы, обладающие средней молекулярной массой    100000—500000.

Термопласт – это один из видов пластмассы, содержащий связующий полимер, обладающий пластичностью и антифрикционными свойствами. Такая пластмасса идеально подходит для изготовления труб, листов, прутков.

Компания ООО "ТД Пластмасс Групп" является уникальным на территории России и стран СНГ производителем высококачественного полимера Zedex, изготовленного на основе термопластов.

Zedex

Это термопластический материал, созданный на основе полиэтилетерефлата с антифрикционными свойствами.

Термопласты

Обладает низким коэффициентом сухого трения, стойкостью к износу, высокими антикоррозийными свойствами, которые позволяют применять Zedex для изготовления подшипников, втулок, направляющих, шестерен, вкладышей и других деталей.

Характеристики

Zedex ZX-100 и его модификации, представленные в каталоге, отлично заменяют стандартные материалы: чугун, сталь, бронзу, латунь, фторопласт, текстолит и другие сплавы. Благодаря антифрикционным свойствам, увеличивается срок эксплуатации деталей, что позволяет сэкономить на техническом обслуживании и расходных смазочных материалах.

Достоинства

  • Малый коэффициент температурного расширения;
  • Повышенная стойкость к износу, вибрации, демпфированию при разных рабочих температурах от +80 до -50 градусов по Цельсию
  • Способность выдерживать высокое давление;

Возможность равномерного распределения локального давления, созданного кромочным; контактным напряжением.

На этой странице вы можете подробнее узнать об изготовлении изделий из полимеров на заказ в нашей компании.

Покупка изделий

Наша компания является единственным производителем термопластичных полимеров ZEDEX и его модификаций. Мы работаем более 10 лет на рынке России, и точно знаем, что использование антифрикционных материалов сокращают затраты на ремонт и простой оборудования. Наши знания и накопленный опыт помогут модернизировать любую отрасль производства.

Мы предлагаем современный качественный материал для модернизации оборудования. Такие детали служат в 3-5 раз дольше аналогичных, изготовленных из стандартных материалов. Наши специалисты постоянно ведут анализ степени износа запасных частей из термопласта, а статистические данные доказывают эффективность их применения.

У нас Вы можете купить изделия из термопластов в следующих форматах поставки:

  • Прутки (Ø 6÷200 мм).
  • Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).
  • Листы толщиной 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 мм. Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм.
  • Листы толщиной 1.0; 1,5мм. Размеры 200х2000мм;
  • Листы толщиной 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100мм;

Размеры 600х1000мм; 600х2000мм.
Возможна поставка под заказ втулок больших диаметров: 600-1200мм.

Предоставив нам чертежи, вы можете заказать изготовление уникальных изделий из термопласта. Конструкторское бюро при необходимости разработает схему детали по вашему описанию.

В нашей компании используется индивидуальный подход к каждому клиенту, а размер отпускаемой минимальной партии не ограничен!

Оглавление

Введение………………………………………………..………………………….3

  1. Полимеры ………….………………………………………………………4
  2. Свойства термопластичных полимеров …………..………………………8
  3. Полиэтилен……………………………………….…….……………..……..9
  4. Полиизобутилен ………..…………………………………………………12
  5. Полистирол……………..………………………………………………….13
  6. Поливинилхлорид……..…………………………………………………..15
  7. Поливинилацетат…………………………………………………………..17
  8. Поливиниловый спирт…………………………………………………….18
  9. Полиакрилаты и полиметилметакрилат………………………………….19
  10. Синтетические каучуки……………………………………………………20

Заключение……………………………………………………………………….22

Список  используемых источников……………………………………………23

Введение

Термопластичные полимеры — полимеры с линейной структурой молекул. Материалы способны размягчаться при нагреве и восстанавливаться при охлаждении. К этой группе материалов относят: полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, полистирол, поливинилацетат, а также полиамидные и инден-кумароновые полимеры.

  Целью данной работы является изучение термопластичных полимеров, их строение, состав. И в каких областях они применяются.

  1. Полимеры

Полимером называется органическое вещество, длинные  молекулы которого построены из одинаковых многократно повторяющихся звеньев — мономеров. По происхождению полимеры делятся на три группы.

Природные образуются в результате жизнедеятельности  растений и животных и содержатся в древесине, шерсти, коже. Это протеин, целлюлоза, крахмал, шеллак, лигнин, латекс.

Обычно  природные полимеры подвергаются операциям  выделения очистки, модификации, при которых структура основных цепей остается неизменной. Продуктом такой переработки являются искусственные полимеры. Примерами являются натуральный каучук, изготовляемый из латекса, целлулоид, представляющий собой нитроцеллюлозу, пластифицированную камфарой для повышения эластичности.

Природные и искусственные полимеры сыграли  большую роль в современной технике, а в некоторых областях остаются незаменимыми и до сих пор, например в целлюлозно-бумажной промышленности. Однако резкий рост производства и потребления органических материалов произошел за счет синтетических полимеров – материалов, полученных синтезом из низкомолекулярных веществ и не имеющих аналогов в природе. Развитие химической технологии высокомолекулярных веществ — неотъемлемая и существенная часть современной НТР. Без полимеров уже не может обойтись ни одна отрасль техники, тем более новой. По химической структуре полимеры делятся на линейные, разветвленные, сетчатые и пространственные.

Молекулы  линейных полимеров химически инертны по отношению друг к другу и связаны между собой лишь силами Ван-дер-Ваальса. При нагревании вязкость таких полимеров уменьшается и они способны обратимо переходить сначала в высокоэластическое, а затем и в вязкотекучее состояния (рис. 1).

Рис.1. Схематическая  диаграмма вязкости термопластичных  полимеров в зависимости от температуры: Т1 – температура перехода из стеклообразного в  высоко эластичное состояние, Т2 – температура перехода из высокоэластичного в вязкотекучее состояние.

Поскольку единственным следствием нагрева является изменение пластичности, линейные полимеры называют термопластичными. Не следует  думать, что термин «линейные» обозначает прямолинейные, наоборот, для них более характерна зубчатая или спиральная конфигурация, что придает таким полимерам механическую прочность. Термопластичные полимеры можно не только плавить, но и растворять, так как связи Ван-дер-Ваальса легко рвутся под действием реагентов.

Разветвленные (привитые) полимеры более прочны, чем  линейные. Контролируемое разветвление цепей служит одним из основных промышленных методов модификации свойств термопластичных полимеров.

Сетчатая  структура характерна тем, что цепи связаны друг с другом, а это  сильно ограничивает движение и приводит к изменению как механических, так и химических свойств. Обычная резина мягка, но при вулканизации серой образуются ковалентные связи типа S-0, и прочность растет. Полимер может приобрести сетчатую структуру и спонтанно, например, под действием света и кислорода произойдет старение с потерей эластичности и работоспособности. Наконец, если молекулы полимера содержат реакционно-способные группы, то при нагревании они соединяются множеством прочных поперечных связей, полимер оказывается сшитым, т. е. приобретает пространственную структуру. Таким образом, нагрев вызывает реакции, резко и необратимо изменяющие свойства материала, который приобретает прочность и высокую вязкость, становится нерастворимым и неплавким. Вследствие большой реакционной способности молекул, проявляющейся при повышении температуры, такие полимеры называют термореактивными.

Рис.2.

Термопластичные полимеры получают по реакции полимеризации, протекающей по схеме пМ Мп (рис.2), где М — молекула мономера, Мп — макромолекула, состоящая из мономерных звеньев, п — степень полимеризации. При цепной полимеризации молекулярная масса нарастает почти мгновенно, промежуточные продукты неустойчивы, реакция чувствительна к присутствию примесей и требует, как правило, высоких давлений. Неудивительно, что такой процесс в естественных условиях невозможен, и все природные полимеры образовались иным путем. Современная химия создала новый инструмент — реакцию полимеризации, а благодаря ему большой класс термопластичных полимеров. Реакция полимеризации реализуется лишь в сложной аппаратуре специализированных производств, и термопластичные полимеры потребитель получает в готовом виде.

Реакционно-способные  молекулы термореактивных полимеров  могут образоваться более простым  и естественным путем — постепенно от мономера к димеру, потом к тримеру, тетрамеру и т. д. Такое объединение мономеров, их «конденсацию», называют реакцией поликонденсации; она не требует ни высокой чистоты, ни давлений, но сопровождается изменением химического состава, а часто и выделением побочных продуктов (обычно водяного пара) (рис. 2). Именно эта реакция реализуется в природе; она может быть легко осуществлена за счет лишь небольшого нагрева в самых простых условиях, вплоть до домашних. Такая высокая технологичность термореактивных полимеров предоставляет широкие возможности изготовлять различные изделия на нехимических предприятиях, в том числе на радиозаводах.

Независимо  от вида и состава исходных веществ  и способов получения материалы  на основе полимеров можно классифицировать следующим образом: пластмассы, волокниты, слоистые пластики, пленки, покрытия, клеи. Я не буду особо заострять внимание на всех этих продуктах, расскажу лишь о самых широко используемых. Необходимо показать, насколько велика потребность полимерных материалов в наше время, а, следовательно, и важность их переработки. Иначе проблема была бы просто необоснованна.

  1. Свойства термопластичных  полимеров

Свойства  термопластичных (полимеризационных) полимеров обусловлены линейным строением их молекул. Так, при нагревании ослабевает взаимодействие между молекулами и полимер размягчается, вплоть до состояния вязкой жидкости. На этом свойстве термопластов основано формование изделий из этих полимеров, а также их сварка. Однако не все термопласты могут быть переведены в вязкотекучее состояние нагреванием. Это связано с тем, что температура термического разложения некоторых полимеров ниже температуры их текучести. В этом случае используются технологические приемы по снижению температуры текучести (например, введение пластификатора) и по предотвращению разложения полимера (введение стабилизатора и др.).

Способность термопластичных полимеров набухать и растворяться в некоторых растворителях также объясняется линейным строением молекул. Тип растворителя определяется химической природой полимера. Растворы полимеров даже малой концентрации (2… 5%) отличаются высокой вязкостью, что связано с большими размерами макромолекул полимеров в сравнении с молекулами низкомолекулярных веществ. После испарения растворителя полимер вновь отвердевает. На этом основано применение растворов термопластов в качестве клеев и вяжущих в мастиках и строительных растворах.

  1. Полиэтилен

Полиэтилен — один из наиболее распространенных полимеров, представляющий собой прозрачное роговидное вещество, жирное на ощупь. Плотность его колеблется в пределах от 910 до 970 кг/м3 (в зависимости от метода получения): при нагревании до 85… 90°С он размягчается, а при 105… 130°С — плавится. При поджигании полиэтилен горит с характерным запахом парафина; практически нерастворим ни в одном из растворителей при комнатной температуре; стоек по отношению к кислотам, щелочам, солям; водостоек; прочность при растяжении 20 …40 МПа; эластичность сохраняется до -70°С.

К недостаткам полиэтилена относятся низкие теплостойкость и твердость, горючесть, слабая адгезия к минеральным материалам, клеям, склонность к старению под действием солнечного света, поражаемость грызунами.

Полипропилен  по свойствам близок к полиэтилену, но превосходит его по теплостойкости (температура перехода в жидкое состояние 170°С) и механическим свойствам.

Полиэтилен  и полипропилен применяют для изготовления труб, пленок, листов, пенопластов, погонажных, санитарно-технических и других изделий. Изделия из этих полимеров хорошо свариваются и подвергаются механической обработке.

Существуют  два принципиально различающихся  способа получения полиэтилена  из мономера — этилена. Полимеризацию  этилена по первому способу проводят при высоком давлении (1500-3000 атм).

Термопластичные полимеры. Состав. Строение. Применение

В этом случае получают полиэтилен низкой плотности (порядка 500 мономерных звеньев). Молекулы полиэтилена низкой плотности имеют разветвленную структуру, что показано на (рис. 3, а):

Рис. 3. Структура полиэтилена: а- низкой плотности; б- высокой плотности

Рис. 3.а. Полиэтилен разветвленного строения

Другим, более современным способом получения  полиэтилена является   полимеризация этилена при   небольшом давлении (1 -10 атм) в присутствии особых катализаторов.

Таким образом получают полимер высокой плотности (порядка 10 000 мономерных звеньев). Особенностью этого процесса является получение молекул полимера линейной структуры (рис. 3.б):

Рис. 3.б. Полиэтилен линейного строения

Полиэтилен высокой плотности обладает значительно лучшей механической прочностью по сравнению с полиэтиленом низкой плотности.

Полиэтилен низкой плотности применяют для изготовления упаковочных материалов, пакетов для хранения пищевых продуктов или одежды.

Полиэтилен высокой плотности используют для изготовления детских игрушек, а также пакетов для молока, соков и жидких моющих средств.

Применение полиэтилена показано на (рис. 4):

Рис. 4. Применение полиэтилена: 1- трубы; 2-одноразовые шприцы; 3-детские игрушки; 4- детали механизмов; 5- пленка для парников;

6-предметы домашнего обихода; 7- клейкая лента; 8- пакеты

  1. Полиизобутилен

Полиизобутилен — мягкий, эластичный, каучукоподобный полимер, но в отличие от каучуков не способен вулканизироваться (превращаться в резину). По химической стойкости и прочности уступает полиэтилену и полипропилену, но превосходит их по эластичности и степени адгезии к бетону и другим материалам. Из полиизобутилена изготовляют герметизирующие мастики, клеи, пленки.

Полиизобутилен  является продуктом полимеризации  изобутилена молекулы которого, обладая двойной связью и асимметрией, легко полимеризуются. Длина цепей (молекулярная масса) полимера зависит в основном от условий полимеризации, чистоты и концентрации мономера и природы катализатора.

Полиизобутилен с молекулярной массой ниже 50 000 представляет собой жидкость, вязкость которой увеличивается с повышением степени полимеризации. В строительной технике применение находят в основном твердые полиизобутилсиы, обладающие средней молекулярной массой    100000—500000.

Термопласт – это один из видов пластмассы, содержащий связующий полимер, обладающий пластичностью и антифрикционными свойствами. Такая пластмасса идеально подходит для изготовления труб, листов, прутков.

Компания ООО "ТД Пластмасс Групп" является уникальным на территории России и стран СНГ производителем высококачественного полимера Zedex, изготовленного на основе термопластов.

Zedex

Это термопластический материал, созданный на основе полиэтилетерефлата с антифрикционными свойствами. Обладает низким коэффициентом сухого трения, стойкостью к износу, высокими антикоррозийными свойствами, которые позволяют применять Zedex для изготовления подшипников, втулок, направляющих, шестерен, вкладышей и других деталей.

Характеристики

Zedex ZX-100 и его модификации, представленные в каталоге, отлично заменяют стандартные материалы: чугун, сталь, бронзу, латунь, фторопласт, текстолит и другие сплавы. Благодаря антифрикционным свойствам, увеличивается срок эксплуатации деталей, что позволяет сэкономить на техническом обслуживании и расходных смазочных материалах.

Достоинства

  • Малый коэффициент температурного расширения;
  • Повышенная стойкость к износу, вибрации, демпфированию при разных рабочих температурах от +80 до -50 градусов по Цельсию
  • Способность выдерживать высокое давление;

Возможность равномерного распределения локального давления, созданного кромочным; контактным напряжением.

На этой странице вы можете подробнее узнать об изготовлении изделий из полимеров на заказ в нашей компании.

Покупка изделий

Наша компания является единственным производителем термопластичных полимеров ZEDEX и его модификаций. Мы работаем более 10 лет на рынке России, и точно знаем, что использование антифрикционных материалов сокращают затраты на ремонт и простой оборудования. Наши знания и накопленный опыт помогут модернизировать любую отрасль производства.

Мы предлагаем современный качественный материал для модернизации оборудования.

Подробно об самых распространенных термопластичных полимерах

Такие детали служат в 3-5 раз дольше аналогичных, изготовленных из стандартных материалов. Наши специалисты постоянно ведут анализ степени износа запасных частей из термопласта, а статистические данные доказывают эффективность их применения.

У нас Вы можете купить изделия из термопластов в следующих форматах поставки:

  • Прутки (Ø 6÷200 мм).
  • Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).
  • Листы толщиной 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 мм. Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм.
  • Листы толщиной 1.0; 1,5мм. Размеры 200х2000мм;
  • Листы толщиной 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100мм;

Размеры 600х1000мм; 600х2000мм.
Возможна поставка под заказ втулок больших диаметров: 600-1200мм.

Предоставив нам чертежи, вы можете заказать изготовление уникальных изделий из термопласта. Конструкторское бюро при необходимости разработает схему детали по вашему описанию.

В нашей компании используется индивидуальный подход к каждому клиенту, а размер отпускаемой минимальной партии не ограничен!

Новые материалы в металлургии

  15.1 Состав и строение полимеров. Полимерные материалы и пластмассы

Полимерными материалами или полимерами называются высокомолекулярные химические соединения, состоящие из многочисленных маломолекулярных звеньев (мономеров) одинакового строения. Чаще всего для получения полимеров применяют следующие мономеры: этилен, винилхлорид, винилацетат, винилденхлорид, тетрафторэтилен, пропилен, метилметакрилат, стирол, мочевину, фенол, меламин, формальдегид.

Особенностью молекул полимеров является их большая молекулярная масса (М > 5•103). Соединения с меньшей молекулярной массой (М = 500 – 5000) называются олигомерами, у низкомолекулярных соединений М < 500.

Различают природные и синтетические полимеры. К полимерам, встречающимся в природе, относятся натуральный каучук, целлюлоза, слюда, асбест, шерсть и т. д. Однако ведущее место занимают синтетические полимеры, получаемые в процессе химического синтеза из низкомолекулярных соединений.

В зависимости от способа образования высокомолекулярных синтетических соединений различают полимеры, получаемые либо в процессе поликонденсации, либо в результате реакции присоединения.

Полимеризация – это процесс соединения низкомолекулярных соединений в высокомолекулярные с образованием длинных цепей. Величиной степени полимеризации является количество меров в молекуле полимера. В большинстве полимеров их количество составляет от 1000 до 10000 единиц. В результате полимеризации получают такие часто применяемые полимеры, как полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, полибутадиен и др.

Поликонденсация – это ступенчатая реакция, заключающаяся в соединении большого количества одинаковых мономеров или двух различных групп (А и В) мономеров в макромолекулы (поликонденсаты) с одновременным образованием побочных продуктов (вода, аммиак, хлороводород, диоксид углерода, метиловый спирт и др.).

С помощью реакции поликонденсации получают полиамиды, полиэстеры, фенопласты, аминопласты, поликарбонаты, полисульфоны, силиконы и другие полимеры.

Полиприсоединение – процесс образования полимера в результате реакции множественного присоединения мономеров, содержащих предельные реакционные группы, к мономерам, содержащим непредельные группы (двойные связи или активные циклы). В отличие от поликонденсации полиприсоединение протекает без выделения побочных продуктов.

К важнейшим реакциям полиприсоединения относятся получение поли-уретанов и процесс отверждения эпоксидных смол.

По составу все полимеры делятся на органические, элементоорганические и неорганические. Органические полимеры, составляющие наиболее обширную группу соединений, состоят из атомов углерода, водорода, кислорода, азота, серы и галогенов. Элементоорганические соединения содержат в составе основной цепи, кроме перечисленных, атомы кремния, титана, алюминия и других элементов, сочетающихся с органическими радикалами. В природе таких соединений нет. Это чисто синтетические полимеры. Их характерными представителями являются кремнийорганические соединения, основная цепь которых построена из атомов кремния и кислорода. Неорганические полимеры (силикатное стекло, керамика, слюда, асбест и др.) не содержат атомов углерода. Основой их являются оксиды кремния, алюминия, магния и др.

Для получения материалов с заданными свойствами в технике часто используют не сами полимеры, а их сочетания с другими материалами как органического, так и неорганического происхождения (металлопласты, пластмассы, полимербетоны, стеклопластики и др.).

Своеобразие свойств полимеров обусловлено их структурой. Различают следующие типы полимерных структур: линейную, линейно-разветвленную, лестничную и пространственную с громоздкими молекулярными группами и специфическими геометрическими построениями (рисунок 15.1).

Рисунок 15.1 – Различные типы структур полимеров: а – линейная; б – линейно-разветвленная; в – лестничная; г – пространственная сетчатая

Полимеры с линейной структурой представляют собой длинные зигзагообразные или закрученные в спираль цепочки (рисунок 15.1, а). Их макромолекулы характеризуются повторениями вдоль цепи одной и той же структурной группы – звена или химической единицы цепи. Для полимеров с линейной структурой существенно наличие достаточно длинных макромолекул с резким различием характера связи вдоль цепи и между цепями (химические и межмолекулярные связи). Для макромолекул полимеров с линейной структурой характерна высокая гибкость. Гибкость – основное свойство полимерных цепей, приводящее к качественно новым свойствам: высокой эластичности и отсутствию хрупкости в твердом состоянии. Полимеры с линейно-разветвленной структурой помимо основной цепи имеют боковые ответвления (рисунок 15.1, б). К типичным полимерам с линейной структурой относится полиэтилен, с линейно-разветвленной – полиизобутилен и полипропилен.

Молекула полимера с лестничной структурой (рисунок 15.1, в) состоит из двух цепей, соединенных химическими связями. Полимеры с лестничной структурой, к которым относятся, например, кремнийорганические полимеры, характеризуются повышенной термостойкостью, жесткостью, они нерастворимы в органических растворителях.

Полимеры с пространственной структурой (рисунок 15.1, г) образуют при соединении макромолекул между собой в поперечном направлении прочные химические связи. В результате такого соединения макромолекул образуется сетчатая структура с различной густотой сетки или пространственная сетчатая структура. Полимеры с пространственной структурой обладают большей жесткостью и теплостойкостью, чем полимеры с линейной структурой. Полимеры с пространственной структурой являются основой конструкционных неметаллических материалов.

По фазовому составу полимеры представляют собой системы, состоящие из кристаллических и аморфных областей.

Кристаллическая фаза полимеров способствует повышению их твердости, прочности, модуля упругости и других механических характеристик, одновременно снижая гибкость молекул. Аморфная фаза уменьшает жесткость, делает полимер более эластичным, т. е. способным к большим обратимым деформациям. Отношение объема всех кристаллических областей к общему объему называют степенью кристалличности.

Какие полимеры называют термопластическими, а какие – термореактивными? Приведите примеры.

Высокую степень кристалличности (60 – 80 %) имеют фторопласты, полипропилен, полиэтилен высокой плотности. Меньшей степенью кристалличности обладают поливинилхлорид, полиэтилен низкой плотности.

[ad010]

В зависимости от того, как ведут себя полимеры при нагреве, они делятся на термопластичные и термореактивные.

Термопластичные полимеры при нагреве размягчаются и плавятся, а при охлаждении затвердевают. При этом материал не претерпевает химических превращений, что делает процесс плавления-затвердевания полностью обратимым. Термопластичные полимеры имеют линейную или линейно-разветвленную структуру макромолекул. Между молекулами действуют слабые силы и нет химических связей. К термопластам относятся полиэтилен, полистирол, полиамиды и др. Изделия из термопластичных полимеров изготавливают литьем под давлением в водоохлаждаемые формы, прессованием, экструзией, выдуванием и другими способами.

Термореактивные полимеры сначала имеют линейную структуру и при нагреве размягчаются, затем в результате протекания химических реакций приобретают пространственную структуру и превращаются в твердое вещество, сохраняя и в дальнейшем высокую твердость. Последующий нагрев не размягчает их и может привести только к их разложению. Готовый термореактивный полимер не плавится и не растворяется, поэтому в отличие от термопластичного не может подвергаться повторной переработке. К термореактивным полимерам относятся феноло-формальдегидная, кремнийорганическая, эпоксидная и другие смолы.

  15.1 Состав и строение полимеров. Полимерные материалы и пластмассы

Термопласт – это один из видов пластмассы, содержащий связующий полимер, обладающий пластичностью и антифрикционными свойствами. Такая пластмасса идеально подходит для изготовления труб, листов, прутков.

Компания ООО "ТД Пластмасс Групп" является уникальным на территории России и стран СНГ производителем высококачественного полимера Zedex, изготовленного на основе термопластов.

Zedex

Это термопластический материал, созданный на основе полиэтилетерефлата с антифрикционными свойствами. Обладает низким коэффициентом сухого трения, стойкостью к износу, высокими антикоррозийными свойствами, которые позволяют применять Zedex для изготовления подшипников, втулок, направляющих, шестерен, вкладышей и других деталей.

Характеристики

Zedex ZX-100 и его модификации, представленные в каталоге, отлично заменяют стандартные материалы: чугун, сталь, бронзу, латунь, фторопласт, текстолит и другие сплавы.

8. Термореактивные полимеры. Примеры.

Благодаря антифрикционным свойствам, увеличивается срок эксплуатации деталей, что позволяет сэкономить на техническом обслуживании и расходных смазочных материалах.

Достоинства

  • Малый коэффициент температурного расширения;
  • Повышенная стойкость к износу, вибрации, демпфированию при разных рабочих температурах от +80 до -50 градусов по Цельсию
  • Способность выдерживать высокое давление;

Возможность равномерного распределения локального давления, созданного кромочным; контактным напряжением.

На этой странице вы можете подробнее узнать об изготовлении изделий из полимеров на заказ в нашей компании.

Покупка изделий

Наша компания является единственным производителем термопластичных полимеров ZEDEX и его модификаций. Мы работаем более 10 лет на рынке России, и точно знаем, что использование антифрикционных материалов сокращают затраты на ремонт и простой оборудования. Наши знания и накопленный опыт помогут модернизировать любую отрасль производства.

Мы предлагаем современный качественный материал для модернизации оборудования. Такие детали служат в 3-5 раз дольше аналогичных, изготовленных из стандартных материалов. Наши специалисты постоянно ведут анализ степени износа запасных частей из термопласта, а статистические данные доказывают эффективность их применения.

У нас Вы можете купить изделия из термопластов в следующих форматах поставки:

  • Прутки (Ø 6÷200 мм).
  • Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).
  • Листы толщиной 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 мм. Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм.
  • Листы толщиной 1.0; 1,5мм. Размеры 200х2000мм;
  • Листы толщиной 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100мм;

Размеры 600х1000мм; 600х2000мм.
Возможна поставка под заказ втулок больших диаметров: 600-1200мм.

Предоставив нам чертежи, вы можете заказать изготовление уникальных изделий из термопласта. Конструкторское бюро при необходимости разработает схему детали по вашему описанию.

В нашей компании используется индивидуальный подход к каждому клиенту, а размер отпускаемой минимальной партии не ограничен!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *